實木定制家具在近年來受到市場關(guān)注度極高，越來越多的中產(chǎn)、高收入人群選擇實木定制家具。但由于實木定制家具因為生產(chǎn)周期和生產(chǎn)工藝的不可替代不可省略以及生產(chǎn)成本的居高不下而偏貴。有人會問，為什么實木定制家具價格偏貴?

總的來說就實木家具定制有四個關(guān)鍵步驟：

備料——木工——涂裝——包裝!

實木定制家具工藝流程—備料

1、板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象，同時增加實木類定制產(chǎn)品的使用年限，以及適用于中國南方和北方不同的氣候環(huán)境、濕度環(huán)境等;

2、平衡：把干燥過后的木材放置一段時間，好讓木材恢復其平衡，該項工作或持續(xù)長達兩三年，或更久，這與未啟用平衡工序的實木定制家具對比起來，該工藝后的木材物理屬性更好;

3、選料配料：木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內(nèi)部用料是指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等;

4、粗刨：給毛料板材定厚，減少木材原材料損耗。

5、風剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。

6. 修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。

7. 配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。直紋和山紋所應(yīng)用的實木定制家具的位置又有所不同;

8. 布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調(diào)膠500克左右，每種膠水的不同也是價差的存在原因，在定制家具實木定制類產(chǎn)品所使用的膠水為國內(nèi)外**環(huán)保膠，在環(huán)保達標的情況下膠粘效果也更好;

9. 拼板：使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤，拼板的技術(shù)出現(xiàn)大大降低了純原木生產(chǎn)的定制家具開裂變形較多的問題。

10. 陳化：布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。

11. 砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水，減少膠粘劑對后續(xù)工序的影響。

12. 鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。

13. 四面刨成型：根據(jù)需要的形狀刨出木材。

14. 養(yǎng)生：將木材自然放置24小時左右，非常重要的一道工序，讓木材回復天然氣息。

實木家具工藝流程—木工

1.寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm，拋光砂的操作或許不只進行一次，在后續(xù)的工序里或?qū)⒗^續(xù)進行。

2. 精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm，出現(xiàn)崩茬、發(fā)黑的情況視具體材質(zhì)，或?qū)⑦M行報損，重新操作。

3. 成型：根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應(yīng)光滑、平整，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過0.2mm。

4. 鉆孔：按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

5. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補土后砂光。

6. 小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴密，膠水擦拭要干凈。

7. 大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。

8. 成品檢砂：將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。

9. 平衡：將部件自然放置一段時間。

10. 涂裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。

11. 吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。

實木家具工藝流程—涂裝

1、涂裝過程中的**步是擦色：擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條;

2. 底著色：根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調(diào)整。

3. 頭度底漆：噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。

4. 干燥：噴涂完后待干6—8小時。

5. 清砂：先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。

6. 二度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。

7. 干燥：噴涂完后待干6—8小時。

8. 清砂：先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。

9. 三度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。

10. 干燥：噴涂完后待干6—8小時。

11. 清砂：用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。

12. 修色：修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。

13. 油砂：修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。

14. 面漆：面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。

15. 干燥：待干4小時。

實木工藝流程—包裝

1.檢驗，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。

2.點色：對工件表面的瑕疵進行修補。

3.吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。

4.包裝：由于實木定制家具屬于高端定制產(chǎn)品，我們在實際包裝過程中還會根據(jù)情況進行木框包裝等高成本包裝，以確保產(chǎn)品在運輸過程中減少損壞。